现代社会新技术的提高，对定量包装机的要求与功能都在逐渐提高:不仅要求功能性，还需要有相应的工作效率，只有满足以上这种要求，才能够在行业激烈的竞争中占据有利的位置而不被淘汰出局。
当我们对定量包装设备提出新要求时，相对的我们首先要考虑定量下料系统的运行时间。如果对包装定量下料时间提出较高的要求，又不能不考虑精度的要求时，我们就得对整个下料控制系统中的每个环节都精心推敲以满足需要。
为了使我们的下料速率达到一个理想值，相应的就需要加大或者增加或者提高下料机构的尺寸或数量或运转的速率，这样一来，定量下料的精度必然会受到影响从而发生误差，下料机构发生的这种误差大致上可以分为如下几类:
下料环境中速率的运行速率和误差，这种误差取决于生产厂商对包装对象的认识和理解，所采用的下料机构和形式以及生产厂商的加工制造能力，涉及到诸多问题。
下料控制环节的误差，这类误差有下料机构自身的问题，也有系统的问题，无论是增加机构的尺寸或者数量还是提高运行的速率，对减少控制误差都是不利的，这就象让一个重型坦克或者说多部摩托车或者说F级赛车都在高速行驶的状态下嘎然而止，显然是不现实或者非常困难的，因为质量惯性和速度惯性所发生的能量不会瞬问消失，因此这种误差必然存在。
