组成液体失重秤主要由以下几个关键部分组成：

1. 计量料斗：通常采用双层夹套设计，以便于进行保温和加热。料斗内设有温度控制设备，如电热条，用于调节和维持液体的温度。

2. 泵体系统：根据液体的粘度特性，可以选择柱塞泵、隔膜泵或齿轮泵等不同类型的泵体，以确保液体能够准确、稳定地输出。泵体系统还具备根据设定产量计算所需液体重量，并通过泵体排出的功能。

3. 称重传感器及变送设备：这些设备用于实时监测料斗内液体的重量变化，并将重量信号转化为模拟量传输至控制系统。

4. 控制系统：包括可编程控制器（PLC）等核心部件，用于接收来自称重传感器的信号，并与设定的放电速率进行比较，通过PID控制算法调节逆变器，以******控制放电装置的速率。

5. 人机界面：用于显示实际卸料率和卸料累计重量，便于操作人员监控和调整生产过程。

优势:

1. 高精度：液体失重秤通过动态计量与泵体系统相结合，能够实现高精度的液体输送，计量精度可达正负0.5%，确保生产过程的稳定性和一致性。

2. 稳定性好：采用双层夹套料斗和保温加热设计，能够有效控制液体的温度，减少温度波动对计量精度的影响。同时，系统还具备防爆配置和保压功能，确保在复杂环境中也能稳定运行。

3. 灵活性强：泵体系统可以根据液体的粘度特性进行选择，同时控制系统支持多种配方管理和订单管理功能，满足不同生产需求。

4. 易于维护：系统组件如螺杆等容易分解和组装，清扫方便。同时，控制系统具备强大的数据统计功能，为生产管理和维护提供了有力支持。

5. 适用范围广：液体失重秤适用于橡塑、精细化工等行业的配料环节，能够处理各种特性的液体，如白油、酒精、硅烷等。综上所述，液体失重秤以其高精度、稳定性好、灵活性强、易于维护和适用范围广等优势，在工业生产中发挥着重要作用。